Központi üzemanyag ellátó rendszer

Központi üzemanyag ellátó rendszer (új üzletág)

A JLR Whitley gyárban telepített üzemanyag kiszolgáló rendszer irányítástechnika tervezését, gyártását, szoftverét és telepítését a 3i Kft. készítette.

Az üzemanyag ellátás funkcionálisan elválasztható

• a járművek kiszolgálása üzemanyaggal
• a motor tesztelő cellák kiszolgálása üzemanyaggal

Járművek kiszolgálása üzemanyaggal

• Az üzemanyag lehet különböző típusú benzin és gázolaj.
• A járműveket 6 különböző típusú üzemanyagot tartalmazó tartályból és 20 hordóból lehet kiszolgálni.
• A gépjárművezető a terepi STAHL ET-208 típusú terminálok egyikén választja ki az üzemanyag típust. A kiválasztás után a rendszer engedélyezi a megfelelő tartályhoz tartozó üzemanyag kiszolgálását.
• A járművezetők azonosítása RFID kártyával történik.
• A rendszerhez tartozik a tartálykocsik lefejtésének és a kármentő csatorna kiürítésének kezelése is.

Teszt cellák kiszolgálása üzemanyaggal

• A rendszer feladata a tesztelő cellák ellátása különböző üzemanyagokkal.
• Két teszt vonal van, az egyikhez 12 a másikhoz 8 teszt cella tartozik.
• A teszt cellákba az üzemanyag forrása
  • a központi tartálypark, amely 7 tartályt foglal magába – amelyekből a járművek kiszolgálása is történik.
  • hordókból.
• Hordóból kiszolgáló rendszerenként 2×12 db hordót tartamaz –
  • az egyik 12 hordó az aktív, amelyekből kiszolgálják a cellákat,
  • a másik 12 hordó, amelyek „hot standby” állapotban vannak.
• A hordó tárolása és rendszerbe kötése különálló helyiségben történik, de ez szintén része a rendszernek.
• Az üzemanyagok csövezéssel jutnak a cellákhoz.
• A cellák üzemanyaggal való ellátásához szükséges gömbcsapok aktuátorait FESTO VSVA pneumatikus szelepszigetek vezérlik.

Biztonsági rendszer

• a tesztelő cellák, a hordó kezelő helyiségek, illetve a tartálypark besorolása Zóna 1.
• A megvalósítandó biztosági szint PLd.
• A pneumatikus szelep szigetek nyomás mentesítését Festo MS6-SV biztonsági leeresztő szelepek végzik.
• A tartálypark és a 2 db teszt cella rendszerhez 3 db S7-1518 F Siemens biztonsági PLC felügyeli.
• A központi Safety Profinet gerinchez kapcsolódnak a safety PLC-k, amelyekhez a teszt cellák PN/PN coupler-en keresztül kommunikálnak.

A kezelői felület

• A tartályparknál, illetve teszt cella soroknál is Stahl terminálok vannak telepítve a terepi kijelzéshez, míg a műszerszekrények kezelésénél Siemens TP1500 érintőkijelzők állnak rendelkezésre.
• A kezelői felület kialakításához a terepen WinCC Runtime Advanced, míg a központi adatkiértékeléshez és tároláshoz WinCC 7.5 SCADA platformon lett elkészítve.
• Az adatok tárolásához MS SQLserver 2016 adatbázis áll rendelkezésre.

Néhány a rendszer méretére vonatkozó adat